立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過程的新型加工設(shè)備。它的加工形式已經(jīng)和傳統(tǒng)模式*不同。加工中心在工件加工時，已經(jīng)不再像從前一般手動化操作來實現(xiàn)。它在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過控制裝置實時的發(fā)送加工指令來引導(dǎo)機(jī)床各機(jī)械部分自動進(jìn)行精密動作。從而實現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過程，終實現(xiàn)復(fù)雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。
 

　　立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，在控制機(jī)床的三軸或者多軸同時聯(lián)動加工的同時，控制其自動換刀裝置。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動抓取刀庫中儲存的刀具進(jìn)行自動更換，從而實現(xiàn)工序的自動轉(zhuǎn)接。這種加工形式大的加工優(yōu)勢在于，工件只需要經(jīng)過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復(fù)合集中加工。
 

　　立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制
 

　　一、立式加工中心加工程序編制的基本過程
 

　　簡單來說，立式加工中心加工程序的編制過程包括，做好準(zhǔn)備工作、選擇編程方法后才是程序的編制。具體我們來看一下。
 

　　1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作
 

　　在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進(jìn)一步明確工件的加工內(nèi)容及相關(guān)工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個工件加工的基礎(chǔ)，如處置不當(dāng)，可能會對后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。
 

　　2、 選擇合適的編程方法
 

　　立式加工中心程序編制分為直接編程和計算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。
 

　　但是一個完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬段，可這種手動編程不僅耗時費(fèi)力，而且錯誤率*，我們一般采用計算機(jī)輔助編程的方法，也就是我們常說的自動編程，這種編程方法，適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計算機(jī)自動生成，所以這種方法不僅省時省力而且錯誤率極低。
 

　　立式加工中心加工程序編制
 

　　3、 加工程序的編制
 

　　當(dāng)上述兩個過程完成以后，加工程序的編制就相當(dāng)簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。
 

　　加工程序組成介紹
 

　　二、立式加工中心程序編制時應(yīng)當(dāng)注意的事項
 

　　為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應(yīng)當(dāng)注意以下幾個方面的問題。
 

　　1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。
 

　　2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運(yùn)動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。